模具行業的不銹鋼焊管，是在焊管成型機上由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型、并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損;另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(咬合)，使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(咬合)性能。我們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

　　不銹鋼焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前，國內普遍采用如下工藝流程制作模具：

　　下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品(注：為節省成本，一般生產廠家現在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費財工序)。

　　由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無法消除)。這樣經過熱處理(高淬高回)的模具內部組織極不均勻，宏觀表現為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右)，再經氮化處理，模具表面不均勻性無法消除，基體硬度甚至進一步降低，實際使用時，表現為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。