Cr12MoV模具鋼的滲氮工藝

　　滲氮及多元復(fù)合滲。滲氮由于與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，處理溫度低，滲后不用急冷，模具變形極小，滲層硬度高、耐磨，抗疲勞，因此應(yīng)用較早且廣泛。

　　Cr12MoV鋼1110℃淬火、540℃2次回火，經(jīng)520~540℃滲氮2~6h后，表面硬度1042HV0.1，心部硬度775HV0.05(62.5HRC);980℃淬火、180℃回火，滲氮2~6h后表面硬度1120HV0.1，心部硬度563HV0.05(53HRC)，耐磨性提高45%~67%。

　　將Cr12MoV鋼的滲氮工藝和淬、回火結(jié)合起來的復(fù)合強(qiáng)韌化處理可得到細(xì)小彌散的B下與M的復(fù)相組織，以及少量的Ar,心表力學(xué)性能過渡均勻，滲層深度達(dá)300μm，使模具壽命大幅度提高。

　　在滲氮的同時(shí)，同時(shí)滲入硫(S)和氧(O)，模具表面不僅具有高的硬度、耐磨，減摩及抗咬合能力，而且能加速N的滲入，提高經(jīng)濟(jì)效益。Cr12MoV鋼經(jīng)真空1020℃淬火、560℃回火，然后在550℃進(jìn)行時(shí)間為2h的離子O、S、N共滲，滲層厚度為0.16~0.18mm,表面硬度為1000~1200HV。如某日用化工廠用此工藝生產(chǎn)Cr12MoV鋼牙膏管冷擠凸模，平均壽命3.5萬件，是真空淬火回火處理的3.5倍，是離子滲氮處理的2倍。

　　對(duì)Cr12MoV鋼先進(jìn)行等離子滲氮，然后再采用等離子S、N、C共滲工藝，在其表面形成具有一定硬度梯度的硫化物層+滲氮層的復(fù)合表面層，能顯著提高其耐磨性及抗咬合性能，摩擦系數(shù)降低2/ 3。

　　Cr12MoV模具鋼的滲氮工藝