近20年來，我國模具工業發展非常迅速，尤其是近幾年，模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了強大的動力。

　　Cr12MoV鋼，屬于高耐磨微變形冷作模具鋼，其特點是，具有高的耐磨性、淬透性、微變形、高熱穩定性和高抗彎強度，僅次于高速鋼，是沖模、冷鐓模等的重要材料，其消耗量在冷作模具鋼中居首位。

　　該鋼雖然強度、硬度高，耐磨性好，但其韌度較差，對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當，很容易造成模具的過早失效。Cr12MoV鋼常用的加工工藝是：下料—鍛造—球化退火—機械加工—淬火+低溫回火—平磨—線切割加工—組裝。

　　Cr12MoV鋼碳化物級別應不大于2級。Cr12MoV鋼屬于高碳高鉻鋼，含碳量和含鉻量高，形成了大量的碳化物和高合金度的馬氏體，使鋼具有高硬度和高耐磨性。Cr12MoV鋼中的鉬，增加了鋼的淬透性并且細化晶粒;釩能細化晶粒增加韌度，又能形成高硬度的VC，以進一步增加鋼的耐磨性;鉻又使鋼具有高的淬透性和回火穩定性。

　　由于Cr的大量存在，鋼液結晶時析出的大量共晶碳化物(主要是硬度很高的鉻鐵復合碳化物)極為穩定，常規熱處理無法細化，即使經壓延后，在較大規格鋼材中，仍保留明顯的帶狀或網狀碳化物，碳化物分布不均勻，而帶狀或網狀碳化物區是一個脆性區，其塑性、韌度差，不能承受大的沖擊力，裂紋很容易在這里萌生與擴展，往往成為裂紋產生的主要原因。

　　較大的碳化物周圍常常有空洞、位錯等缺陷匯聚，在交變負荷的作用下，這些缺陷進一步聚集和擴展，便可萌生疲勞裂紋。碳化物偏析嚴重，在碳和合金元素富集的區域，鋼的熔點降低，易導致模具熱處理時過熱，使碳和合金元素在奧氏體中溶解度減少，降低淬火后的硬度，且導致碳合金元素富集區與貧乏區之間產生大的組織應力，從而增大模具熱處理后的變形量。

　　為了碎化、細化共晶碳化物，把粗大的枝晶狀共晶碳化物打碎、提高碳化物分布的均勻性，細化碳化物的粒度，一般地，Cr12MoV使用時都需要進行鍛造和預先熱處理，以減少碳化物的不均勻分布，為后續淬火、回火提供優良的原始組織。

　　另外，通過添加微量鋅元素進行變質處理，會加速共晶碳化物熱處理粒化的動力學過程，促進了共晶碳化物的粒化。

　　目前，導致Cr12MoV這種高碳、高鉻鋼模具損壞的因素很多，但主要的還是鍛造工藝和熱處理工藝造成的。線切割加工有時也會引起模具開裂。碳化物的不均勻與殘留應力的分布是影響模具使用壽命的決定因素。