模具鋼等溫退火工藝

　　模具鋼材的等溫退火是將鋼加熱到Ac3以上30 – 50℃(亞共析鋼)或Ac1-Accm之間(過共析鋼)的溫度，待奧氏體轉變完成并且組織基本均勻后，較快地冷卻到Ar1以下10 -30℃，等溫保持足夠時間以使珠光體轉變完畢，然后出爐空冷(或油冷、水冷)的工藝過程。

　　等溫退火工藝的作用

　　中碳鋼及合金結構鋼進行等溫退火可以得到比完全退火更為均勻的組織與性能，同時還能夠有效地消除鍛造應力，而工藝周期則比完全退火縮短大約一半。等溫退火時的加熱溫度、等溫溫度及保溫時間應根據奧氏體等溫轉變圖、模具性能要求及其截面尺寸等條件經試驗確定。

　　等溫退火與完全退火和不完全退火的區別

　　奧氏體化后不是隨爐冷卻而是冷至適當溫度保溫，使奧氏體在這個溫度下進行等溫轉變，形成珠光體。這種工藝對于改善CCT圖中珠光體轉變曲線非常偏右的鋼的切削加工性能非常適用。

　　這些鋼采用完全退火或不完全退火來獲得珠光體組織是十分困難的，因為奧氏體化后必須非常緩慢地冷卻才能在連續冷卻過程中完成珠光體轉變，否則便于工作會形成馬氏體，使鋼變硬，無法進行切削加工。而這樣低的冷卻速度在實際生產條件下卻是很難實現的。而且即使能夠設法實現，生產周期也顯得過長，很不經濟。

　　采用等溫退火，使奧氏體在既能轉變為硬度不太高的珠光體，完成轉變所需時間又不太長的溫度下進行等溫轉變，不但方便易行，而且可以縮短生產周期。在大批量生產的條件下，還可以采用一臺加熱爐使鋼奧氏體化，然后轉入另一臺等溫爐使奧氏體完成等溫轉變的辦法來提高生產率和降低能耗。

　　等溫退火還有一個優點，那就是等濁轉變形成的組織比較均勻，不象連續冷卻轉變那樣，在較高溫度下與低較溫度下形成不完全相同的組織。正因如此，目前有些工廠對于一般碳素鋼制品也常采用等溫退火。