S136模具鋼因其卓越的拋光性能和高耐腐蝕性，被廣泛應用于光學鏡片模具、透明塑膠模具、醫療器械及精密電子領域。拋光過程不僅決定模具表面的光潔度，還直接影響產品質量和模具使用壽命。

 

1. S136模具鋼拋光性能概述

高純度材質：S136模具鋼具有低硫、低夾雜物的特性，材質均勻，內部組織致密，無顯微裂紋和氣孔，適合高精度拋光。

耐腐蝕性：S136模具鋼含有13%的鉻（Cr），耐腐蝕性能優異，拋光后不易生銹，即使在潮濕或酸堿環境中也能保持鏡面效果。

硬度優勢：淬火后硬度可達HRC 48-52，保證模具表面在拋光過程中不易劃傷或變形，有助于實現持久的鏡面光澤。

2. 拋光性能的影響因素

材料純凈度：純凈度越高，拋光過程中劃痕和表面缺陷越少，更容易達到鏡面效果。S136模具鋼經過電渣重熔（ESR）精煉，確保極高純度。

熱處理狀態：熱處理不當會導致模具表面硬度不均勻，影響拋光一致性。S136模具鋼熱處理后表面硬度均勻，有利于高光潔度拋光。

切削加工質量：切削或放電加工（EDM）過程中，如果表面殘余應力過大或有燒傷現象，會影響終拋光效果。精密切削后需進行應力消除處理。

刀具與工藝參數：拋光前的車削、銑削等加工需使用鋒利的刀具，減少表面刀痕，避免深劃痕影響后續拋光。

3. 拋光工藝流程

3.1 拋光步驟

粗拋（去除加工痕跡）：

采用砂紙或油石進行打磨，逐步去除表面切削痕跡。

使用粒度為400#~600#的砂紙進行表面打磨。

半精拋（表面光滑）：

使用更細粒度砂紙（800#~1200#）繼續打磨，消除粗拋痕跡，使表面逐漸光滑。

精拋（鏡面效果）：

使用1500#~2000#砂紙或鉆石膏逐步打磨，達到接近鏡面的光潔度。

配合羊毛輪或軟布輪進行高光潔度拋光。

鏡面拋光（終處理）：

使用0.5μm-1μm的鉆石膏進行拋光，終實現鏡面效果，表面光潔度可達Ra0.05μm或更低。

3.2 拋光工具與材料

砂紙：400#~2000#，逐級遞進打磨，避免跳號。

鉆石膏：用于精拋和鏡面拋光，粒度從6μm到0.5μm逐步減小。

油石：去除表面粗糙痕跡，適用于初步拋光階段。

拋光液：可選用水溶性拋光液或油性拋光液，提高拋光效率，減少拋光過程中摩擦熱。

4. 鏡面拋光質量標準

表面光潔度：S136模具鋼拋光后，表面粗糙度可達到Ra 0.05μm以下，滿足鏡片模具或高光模具的要求。

無刀痕：終鏡面應無明顯刀痕、劃痕或凹陷。

無燒傷：拋光過程中溫度控制在45℃以下，避免表面燒傷或退火，確保模具硬度和光潔度一致。

光學鏡面等級：達到A級光學鏡面，透光率高，不影響光學性能。

5. 拋光難點及應對策略

拋光難點 可能原因 解決方案

拋光過程中表面劃痕 砂紙或油石粒度過粗 使用更細粒度砂紙，逐級遞進拋光，不可跳號

表面燒傷或顏色變化 拋光速度過快或局部溫度過高 降低拋光速度，使用冷卻液或減少拋光壓力

拋光不均勻 表面硬度不一致或切削殘余應力 熱處理后多次回火消除應力，均勻拋光

拋光后鏡面效果差 EDM加工后表面粗糙 EDM后采用細磨和精拋，逐步減少表面粗糙度

表面有微裂紋或凹坑 切削過程中刀具崩刃或放電燒傷 切削前選擇鋒利刀具，減少進給量，EDM后進行拋光修復

6. 結論

S136模具鋼憑借其出色的耐腐蝕性和高拋光性能，能夠達到極高的鏡面效果，廣泛應用于光學和透明塑膠模具制造領域。在拋光過程中，需要嚴格按照逐步遞進的工藝流程進行，避免跳號和局部過熱，以確保終表面光潔度和鏡面效果達到預期標準。合理的拋光方法和優質拋光工具的使用，將大大提升模具使用壽命和產品外觀質量。