CR12MOV模具鋼斷裂的主要原因是什么？
 

Cr12MoV冷作模具鋼，生產工藝為：冶煉→鍛造→球化退火→粗加工→熱處理→精加工成型。熱處理工藝為（980±10）℃油冷+（480±20）℃空冷。模具投入生產后，僅生產2000件即發生斷裂，出現早期失效，為了找出模具斷裂原因，對該模具的熱處理工藝、化學成分、力學性能和金相組織進行了分析研究。

 

冷沖模具在真空熱處理爐中分三段進行加熱，首先加熱到650℃保溫，繼續升溫到850℃保溫，最后加熱到980℃保溫，油中冷卻；淬火結束后4h內進行回火，回火溫度480℃、空冷。模具通過真空熱處理爐淬火后，有效地避免了模具氧化、脫碳，模具變形小，同時還能除去工件中殘存的有害氣體，使模具獲得良好的力學性能。

 

經過化學成分分析，模具化學成分全部在標準值范圍內。根據GB/T17394-1998測定模具熱處理后里氏硬度為698、700和700HLD。根據GB/T230.1-2004測定模具斷裂后模具試塊上的洛氏硬度為48.0、47.5和48.0HRC，全部符合熱處理工藝的技術要求。據GB/T10561-2005評定非金屬夾雜物級別：球狀氧化物D1級，因Cr12MoV鋼經過電渣重熔處理，所以非金屬夾雜物含量很少。模具經980℃淬火、480℃回火后，顯微組織為回火馬氏體+少量殘余奧氏體+共晶碳化物+尖角、塊狀碳化物，其中尖角、塊狀碳化物成堆聚集或呈鏈狀分布、或呈帶連續分布、或呈網狀分布，尖角、塊狀碳化尺寸較大。

 

因此，Cr12MoV模具斷裂的主要原因，是由于材料中共晶碳化物呈網狀分布，同時存在鋒利、尖角塊狀碳化物，二者共同作用導致模具在使用過程中早期失效。在加工制造模具之前，應該對原材料顯微組織進行檢驗，當共晶碳化物呈明顯的網、帶分布時，應進行熱加工處理，使共晶碳化物的粒度、形態、分布發生改變，使其達到無規則均勻分布，只有這樣才會使模具使用壽命成倍提高。

CR12MOV模具鋼斷裂的主要原因是什么？